Da decenni la ditta goldsaat opera con grande successo nel settore dei sistemi di essiccazione. Le ampie esperienze raccolte hanno consentito a goldsaat di sviluppare soluzioni tecniche decisive.

I sistemi di essiccazione continua goldsaat, realizzati in base ad una filosofia modulare, sono espandibili e coprono una gamma di resa da 0,5 a 150 t/h; essi rispondono inoltre ai più moderni requisiti economici ed ecologici. Le nostre avanzate soluzioni tecnologiche si concentrano sull'essiccazione biologica uniforme di cereali di consumo, orzo da malto, cereali da semina, mais, prodotti oleaginosi e legumi, riso ecc., nonché su varie apparecchiature per il risparmio energetico.

Nella progettazione di nuovi impianti, vengono considerate con uguale attenzione tecnologie di essiccazione consolidate ed altre di nuova concezione. Per il mais da granella, un ottimale rendimento energetico tramite recupero del calore è altrettanto imprescindibile dalla procedura di dryerazione (essiccazione ad aria calda con successiva aerazione all'interno del silo). Tale procedura non soltanto consente di aumentare l'efficienza dell'essiccatoio, ma migliora anche sensibilmente la qualità della granella.

Il sistema di irrigazione a scorrimento speciale goldsaat, realizzato in lega leggera anticorrosione, assicura una lunga durata ed un transito uniforme ed esente da intasamenti. Gli scomparti ad aria calda sono isolati, per evitare perdite di energia. Le ventole sono installabili sia sul lato di mandata, sia su quello di aspirazione.

I generatori d'aria calda goldsaat si distinguono per l'elevato grado di rendimento. A seconda dell'ambito d'impiego, essi vengono utilizzati ad azione diretta o indiretta. La versione ad azione indiretta può essere integrata con un commutatore per entrambe le modalità operative. I generatori d'aria calda goldsaat sono disponibili con potenze sino a 2800 kW (ca. 2,4 Mcal /h).

Il sistema di regolazione dell'umidità goldsaat consente di automatizzare completamente il controllo degli impianti di essiccazione. Tale soluzione consente di evitare essiccamenti eccessivi o incompleti e riduce al minimo i controlli necessari. goldsaat offre la soluzione ottimale praticamente a qualsiasi problema!

Da sempre, il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti qualità e durata ottimali. Per tale ragione, gli essiccatoi continui con apertura superiore goldsaat vengono realizzati con lamiere anticorrosione in lega di alluminio-magnesio.

Molti dei primi impianti da noi installati sono tuttora in funzione, con piena soddisfazione dei nostri clienti. Anche grazie a questi elevati criteri qualitativi, goldsaat resta ancora oggi un punto di riferimento nella produzione di essiccatoi.

Una volta riempito l'impianto con mais umido, l'aria esterna viene aspirata da apposite ventole assiali e riscaldata nel pozzo dell'aria calda. L'aria così riscaldata giunge quindi nel distributore d'aria del pozzo di essiccazione e transita attraverso il mais, prelevandone l'umidità. L'aria di scarico satura esce dall'impianto attraverso apposite calotte deflettrici. L'aria calda, parzialmente satura, nella zona inferiore del pozzo aria die scarico viene invece ricondotta verso l'aria esterna.

La zona di essiccazione e quella di refrigerazione si possono modificare mediante sportelli regolabili a comando pneumatico; apposite centraline consentono inoltre di selezionare le temperature dell'aria calda.

Raggiunta l'umidità finale nel mais, il regolatore di umidità goldsaat libera a singoli lotti il prodotto essiccato attraverso un'apposita struttura a cassetto (dispositivo di estrazione); il prodotto verrà quindi trasportato su nastri.

Gli essiccatoi piani rappresentano un'alternativa a quelli continui e sono particolarmente indicati per prodotti poco scorrevoli, assicurandone un'essiccazione uniforme e delicata. Questi essiccatoi sono adatti all'essiccazione di cotone, ghiande, carrube, materiale triturato, prodotti oleaginosi, peperoni, granulati, cereali, colza, mais ecc.

Attraverso il grande recipiente di insilamento con comando a cassetto, oppure dosaggio tramite rullo alimentatore, il prodotto umido giunge sul fondo del crivello di essiccazione con uno spessore di copertura impostabile liberamente.

L'alimentazione ed il rivoltamento del prodotto umido vengono eseguiti da appositi rivoltatori. La velocità di alimentazione del prodotto asciutto è regolabile, in modo da poter agire sul processo di essiccazione e sull'altezza di prelievo dell'umidità.

L'essiccazione avviene tramite aria calda, mediante aerotermi goldsaat, a combustione indiretta o diretta a scelta dell'utente, dotati di controllo termostatico della temperatura completamente automatico. Per il convogliamento dell'aria calda e fredda vengono invece utilizzate ventole radiali goldsaat a bassa rumorosità, che spingono in modo uniforme l'aria verso il prodotto da essiccare.

Una volta attraversate le zone di essiccazione e dell'aria fredda, il prodotto essiccato raggiunge la zona di scarico. Un apposito disinserimento temporizzato del rivoltatore consente all'essiccatoio di funzionare anche come essiccatoio discontinuo.

Per adempiere in modo ottimale ai vari requisiti di utilizzo sul campo, offriamo ai nostri clienti tre diverse tipologie di sistema:

La calotta, applicata sull'intera superficie di essiccazione del GUF, consente un esercizio dell'essiccatoio esente da polvere: la polvere presente viene infatti deviata, attraverso la calotta, in appositi cicloni o filtri antipolvere collegati a valle.Questa versione è particolarmente indicata per l'utilizzo in aree residenziali.

In questa versione, solo il carrello rivoltatore viene sottoposto ad un'efficiente aspirazione: la maggiore formazione di polvere avviene, infatti, in tale zona.

Attraverso il tubo con listelli in gomma, applicato sopra l'essiccatoio, la polvere viene soffiata nei cicloni, o nei filtri antipolvere, collegati a valle.

Questa versione è dotata di panni in gomma laterali, che hanno le seguenti funzioni:
• assicurare un esercizio dell'essiccatoio esente da polvere
• mantenere libero il letto di essiccazione, per poter osservare o controllare il prodotto da essiccare.


L'aria polverosa viene aspirata mediante apposite ventole.

Per l'essiccazione di riso paddy, la ditta goldsaat ha costruito speciali essiccatoi, che stanno dando ottima prova in molti Paesi produttori di riso, nelle condizioni più severe. Questi modelli consentono di essiccare con eccellenti risultati non soltanto riso paddy, ma anche riso sgusciato, tutte le tipologie di cereali, legumi, caffè, sementi fini ecc. In tale ottica, non è determinante se l'essiccazione avvenga in una o in più fasi, o se abbia luogo in una o più colonne di essiccazione. Il corretto livello di temperatura assicura sempre un'essiccazione delicata, tale da evitare screpolature o rotture nella granella. Il controllo termostatico della temperatura assicura inoltre un comando agevole dell'impianto.

Il regolatore elettronico di umidità goldsaat consente di automatizzare completamente l'esercizio dell'essiccatoio, anche in caso di prodotto insilato con umidità molto disomogenee.

Per la generazione d'aria calda, consigliamo di utilizzare i nostri generatori d'aria calda goldsaat, ad azione diretta o indiretta, con riscaldamento ad olio.

Gli essiccatoi goldsaat hanno una durata praticamente eterna: tutte le parti in cui i cereali sono a contatto con i componenti interni, quali ad esempio i pozzi laterali e i distributori d'aria, sono realizzate in alluminio.

Una corretta percentuale di magnesio assicura al "morbido" alluminio la durezza e la resistenza superficiale necessarie. Questo materiale, essendo resistente alla corrosione, risulta particolarmente indicato per impianti installati all'aperto.

L'aspetto più importante, dettato dall'esperienza:

grazie alla superficie liscia e non trattata, l'alluminio non offre alcun rifugio o nutrimento ad eventuali microrganismi o larve d'insetti.

All'interno del pozzo di essiccazione, l'aspetto fondamentale è una distribuzione uniforme del prodotto: per quanto possibile, ciascun grano va infatti esposto allo stesso flusso di calore sull'intero perimetro. Per ottenere tale risultato, sono stati installati appositi distributori d'aria, la cui forma e distanza reciproca consentono un'essiccazione delicata del prodotto anche alle temperature più elevate. I componenti interni triangolari provvedono inoltre a deviare la granella in varie direzioni, mantenendola così in movimento.

I distributori d'aria sono disposti alternativamente in struttura aperta e chiusa; l'alimentazione dell'aria avviene perpendicolarmente alla direzione di scorrimento del prodotto. Il flusso, tuttavia, non attraversa soltanto trasversalmente il prodotto da essiccare, ma viene anche deviato verso l'alto e verso il basso all'interno dell'insilato. L'aria di processo nel pozzo di essiccazione è pertanto una combinazione tra flusso trasversale, flusso in avanti e flusso contrario.

I profili trapezoidali, rivestiti in materiale plastico di alta qualità, proteggono il prodotto dalle variazioni climatiche e dai danni meccanici. Sono possibili colorazioni personalizzate ed isolamenti speciali, per evitare le perdite di calore e per ridurre la rumorosità.

Per i propri essiccatoi, goldsaat utilizza esclusivamente ventole ad alte prestazioni, dal rendimento ben superiore all'80%.

La speciale forma delle ventole e la particolare struttura delle spirali dell'alloggiamento consentono un'eccellente gestione del flusso. In particolar modo, la buona conduzione dell'aria in fase di deviazione e l'ottimizzazione delle perdite all'intraferro assicurano uno sfruttamento ottimale dei soffianti.

Per ridurre la rumorosità, goldsaat utilizza esclusivamente ventole a basso numero di giri. Il rumore strutturale viene assorbito in massima parte da appositi smorzatori di vibrazioni e da guaine flessibili.

Essiccatoi a ricircolo goldsaat

Questi essiccatoi si distinguono in particolare per l'uniformità di essiccazione e per il buon grado di rendimento energetico.

La sollecitazione termica della granella viene ridotta dalla continua miscelazione del prodotto, che consente una temperatura dell'aria di essiccazione superiore rispetto all'essiccazione a strato fermo.

Questo tipo di essiccatoi è ugualmente valido per cereali, mais, colza, semi di girasole, piselli e fagioli.

Oltre ad una realizzazione e ad un posizionamento ottimale dei distributori d'aria, anche il dispositivo di estrazione contribuisce ad un'essiccazione uniforme della granella in uscita dal pozzo.

Sotto le aperture di uscita del pozzo di essiccazione, si trova un cassetto a comando pneumatico che, raggiunta l'umidità finale desiderata, libera le aperture stesse per un determinato periodo di tempo.

In questo modo la colonna di cereali viene abbassata a lotti e a strati; gli impulsi per il cadenzamento del cilindro pneumatico vengono inviati da un regolatore di umidità.

Per l'essiccazione di prodotti leggeri, in passato occorreva dapprima parzializzare sensibilmente l'aria, per evitare che la granella venisse trascinata all'esterno del pozzo.

Le cavità di recupero (DBGM) sono state progettate per essere fissate a monte delle aperture dei pozzi distributori dell'aria, sul lato dell'aria umida.

Tale soluzione ha così risolto il problema dei forti cali di rendimento, che si registravano ad esempio nell'essiccazione della colza.

Gli essiccatoi -goldsaat funzionano in modo completamente automatico.

Particolare attenzione viene rivolta alla sicurezza d'esercizio degli impianti: ad esempio, un bruciatore condurrà verso i cereali soltanto la quantità di calore che è in grado di trattare, mentre la granella lascerà l'essiccatoio soltanto dopo aver raggiunto l'umidità finale desiderata. I dati desiderati andranno quindi inseriti in un regolatore; un apposito display consente di controllare con precisione tutti i parametri. Una regolazione sicura e di semplice utilizzo, con cui l'operatore familiarizzerà velocemente.

Il regolatore di umidità, che integra il sistema elettronico di estrazione, viene utilizzato per automatizzare l'esercizio dell'essiccatoio. Esso è composto da due regolatori elettronici a due punti con visualizzazione digitale del valore reale, da un limitatore di valore nominale e da due termometri a resistenza Pt 100.

Il suo compito consiste nel raggiungere e mantenere un livello predeterminato di umidità finale nel prodotto da essiccare, anche in caso di prodotto insilato con umidità disomogenee.

I due termometri a resistenza, applicati all'inizio e alla fine della zona di essiccazione, rilevano la temperatura della granella, trasmettendo poi tali valori al sistema elettronico di estrazione (PLC).

Tale sistema, a sua volta, regola la velocità di transito mediante il sistema a cassetti dell'estrazione. In funzione delle temperature registrate dalla sonda, l'estrazione risulterà più rapida (con prodotto insilato asciutto) o più lenta (con prodotto insilato umido).

I moderni generatori d'aria calda goldsaat ed i relativi bruciatori a soffiante sono esenti da manutenzione, si distinguono per la grande affidabilità. Il loro funzionamento è sicuro e automatico.

Nei generatori d'aria calda indiretti, l'aria di processo viene riscaldata convogliandola in senso alternato sulle superfici di scambio riscaldate. I gas di combustione vanno poi deviati attraverso un apposito camino.

I generatori d'aria calda sono convenienti e presentano un'ottima efficienza di combustione, superiore al 92%. Nei generatori d'aria calda diretti, i gas di combustione vengono miscelati all'aria di processo e convogliati attraverso il prodotto da essiccare. Questa soluzione si distingue per il rapido riscaldamento e per il rendimento energetico, che può raggiungere il 100%.Esistono tuttavia alcune limitazioni di applicazione (cereali per panificazione!).

Su richiesta, goldsaat può dotare i propri generatori d'aria calda con un commutatore per riscaldamento diretto/indiretto: in questo modo, anche il mais ed i cereali potranno essere essiccati in modo indiretto.

L'aria calda può anche essere generata mediante scambiatori di calore a vapore acqueo o ad aria calda, alimentati ad esempio da una centrale di riscaldamento a distanza. Vengono altresì utilizzati bruciatori a superficie con riscaldamento a gas, montati nelle calotte dell'aria calda degli essiccatoi.

Figura a destra: Scambiatore di calore per acqua calda e vapore

L'esercizio di impianti di essiccazione richiede obbligatoriamente l'utilizzo di efficienti separatori di polveri. Per la propria gamma di essiccatoi, goldsaat utilizza i separatori di polveri CentroKlin, che si distinguono per l'elevato grado di depurazione e per le dimensioni compatte.

All'interno del separatore primario del dispositivo di pulitura, l'aria di processo viene sottoposta a moto rotatorio; la forza centrifuga spinge le particelle più pesanti sulla parete esterna. La rastrematura dello scomparto aria fa aumentare la velocità di flusso e la forza centrifuga. All'estremità della spirale si trova un apposito labbro separatore, che devia la polvere nello scomparto secondario.

A questo punto l'aria, contenente ancora polveri fini, viene deviata nella propria direzione da una corona lamellare applicata in senso contrario alla direzione di flusso; le particelle di polvere restanti tornano quindi nel flusso d'aria primario e nel separatore secondario, dotato di ciclone di estrazione e paratoia a palette. L'aria depurata trascinata nel flusso viene quindi convogliata verso il flusso d'aria principale da un apposito tubo centrale.